Horizontaler Karbonisierungsofen | Hartholzkohleofen

Modell WD-HC1900  
Kapazität 2500–3000 kg/12–14 Stunden
Gewicht 5500 kg
Größe 5*2,3*2,5m

Der horizontale Karbonisierungsofen verarbeitet Holzkohle und kann verschiedene Rohstoffe verarbeiten, wie Bambus, Baumstämme, Biomasse-Stöcke aus einer Sägemehlbrikettmaschine, Kokosnussschalen und andere relativ große Materialien.

Er verfügt über eine interne Heizung, bei der das brennbare Gas aus der Holzverbrennung zur vollständigen Durchführung des Karbonisierungsprozesses wiederverwendet wird. Darüber hinaus ist er mit einer Rauchreinigungseinrichtung ausgestattet, um die Abgasemissionen zu reduzieren.

Der Ofen hat eine Kapazität von 900–3000 kg pro 12–14 Stunden und eignet sich daher für die mittel- bis großtechnische Holzkohleproduktion.

Arbeitsvideo für den horizontalen Karbonisierungsofen

Rohmaterialien des horizontalen Karbonisierungsofens

Der horizontale Kohlenstoffisierungsofen ist in Bezug auf die Rohstoffe äußerst vielseitig, was ihn für eine Vielzahl von Biomasse- und holzbasierten Eingaben geeignet macht. Häufig verarbeitete Materialien sind Bambus, Holzstämme, Kokosnussschalen, Sägemehlbriketts, Holzspäne, Obstkerne und andere landwirtschaftliche oder forstwirtschaftliche Rückstände.

Seine Fähigkeit, große und unregelmäßig geformte Rohstoffe zu verarbeiten, ermöglicht es Unternehmen, Abfallprodukte effizient zu nutzen und in hochwertige Kohle umzuwandeln. Diese Flexibilität senkt nicht nur die Rohstoffkosten, sondern unterstützt auch eine nachhaltige Produktion, indem organische Abfälle in wertvolle Energieressourcen recycelt werden.

Anwendung des Biomasse-Karbonisierungsofens

Ein horizontaler Kohlenstoffisierungsofen ist eine Art von Biomasse-Kohlenstoffisierungsofen, der verwendet wird, um Biomasse-Materialien wie Äste, Holzblöcke, Bambus, Kokosnussschalenblöcke, Reststücke aus Möbelwerken usw. zu karbonisieren.

Das Material kann direkt karbonisiert oder zuerst mit einem Holzzerkleinerer oder Holzbrecher zerkleinert und dann nach der Herstellung von biologischen Holzstäbchen mit einer Sägemehlbrikettmaschine karbonisiert werden.

Holzkohleofen aus Hartholz
Holzkohleofen aus Hartholz

Merkmale des horizontalen Karbonisierungsofens

hochtemperaturbeständige Mineralwolle

Kohlenstoffisierungsofen ist mit Isoliermaterialien ausgestattet

Der horizontale Bambus-Kohlenstoffisierungsofen verwendet einen horizontalen Herstellungsprozess mit einer doppelten Innenstruktur.

In der Mitte der Zwischenschicht befindet sich ein leichtes Hochtemperatur-Isoliermaterial, das die Temperatur im Ofen ständig von der Dissipation abhält.

Der horizontale Kohlenstoffisierungsofen hat eine gute Abdichtung

Die Ofentür ist mit Hochtemperatur-Steinwolle aus der Kesselpackung abgedichtet, es dringt keine Luft ein und die Holzkohleausstoßrate ist viel höher als bei einem herkömmlichen Schwelofen.

horizontaler Karbonisierungsofen
Die Verwendung eines Wagens erleichtert das Einlegen und Laden von Holzkohle.

Der Holzbiomasse-Kohleofen spart Brennstoff

Während der Kohlenstoffisierung der Materialien wird eine große Menge leicht gelblichen brennbaren Gases erzeugt.

Diese Gase können über die Rohre der Kohlenstoffisierungsöfen in die Verbrennungszone des Kohlenstoffisierungsofens umgeleitet werden, um eine sekundäre Zündung und Erwärmung zu ermöglichen, was umweltfreundlicher ist und Brennstoff spart.

Bequeme Beschickung und Entladung

Der horizontale Karbonisierungsofen ist mit Schienen und Wagen ausgestattet, die den Raum im Ofen voll ausnutzen können, was bequemer zu nutzen ist und die Arbeitsintensität der Arbeiter verringert.

Der Schwelofen ist mit Schienen und Wagen ausgestattet

Arbeitsprozess der horizontalen Holzkohleherstellungsmaschine

horizontaler Holzkohleofen
  • Finden Sie einen flachen Bereich und stellen Sie den horizontalen Kohlenstoffisierungsofen darauf.
  • Öffnen Sie die Ofentür und laden Sie die Rohstoffe zur Kohlenstoffisierung, indem Sie den Ofen so weit wie möglich füllen.
  • Verwenden Sie Holz, um das Feuer zu entzünden.
  • Wenn die Temperatur 150–200°C erreicht, entzündet sich das brennbare Gas automatisch durch die Pipeline.
  • Lassen Sie die Kohlenstoffisierung etwa 5 Stunden fortschreiten; die Flammen werden allmählich schwächer, während das interne Gas verbraucht wird.
  • Sobald das Feuer erloschen ist, ist die Kohlenstoffisierung abgeschlossen.
  • Öffnen Sie den Ofen nicht sofort, da die Materialien im Inneren extrem heiß sind und sich spontan entzünden können.
  • Verwenden Sie das Sprühsystem des Ofens, um Wasser zu gießen, oder warten Sie, bis die Oberflächentemperatur unter 50°C fällt, bevor Sie die Tür öffnen.
kommerzieller horizontaler Karbonisierungsofen

Produkte des horizontalen Bambus-Karbonisierungsofens

Parameter des Hartholz-Holzkohleofens

TypKapazitätGewichtGröße
WD-HC1300  900-1200kg/12-14h2500kg3*1,7*2,2m
WD-HC1500 1500–2000 kg/12–14 Stunden4000kg4,5 * 1,9 * 2,3 m
WD-HC1900  2500–3000 kg/12–14 Stunden5500 kg5*2,3*2,5m
Parameter des horizontalen Kohlenstoffisierungsofens

Eine horizontale Holzkohlemaschine benötigt 12 bis 14 Stunden, um Materialien zu karbonisieren. Die spezifische Karbonisierungszeit kann aufgrund unterschiedlicher Rohstoffe einige Abweichungen aufweisen.

Weiterverarbeitung des Produkts des horizontalen Karbonisierungsofens

Nach der Kohlenstoffisierung verschiedener Rohstoffe entscheiden sich viele Kunden, die Kohle weiter zu verarbeiten. Zum Beispiel zuerst die Kohle zu feinem Kohlenstaub mahlen, einen Bindemittel hinzufügen und gleichmäßig umrühren, dann mit professionellen Maschinen Grillkohleballen oder Shishakohle herstellen.

Wir haben mehrere komplette Kohlenproduktionslinien entworfen und bereitgestellt, unser Verkaufsleiter wird Ihnen verwandte Maschinen gemäß Ihrer Nachfrage empfehlen.

Shisha-Kohle-Produktionslinie zu verkaufen
Shisha-Kohle-Produktionslinie zu verkaufen

Fazit

Mit der Fähigkeit, eine Vielzahl von Rohstoffen zu verarbeiten, effizienter interner Heizung und integriertem Rauchreinigungssystem bietet der horizontale Kohlenstoffisierungs-ofen eine zuverlässige und umweltfreundliche Lösung für die Kohlenproduktion.

Seine hohe Kapazität, konstante Leistung und Sicherheitsmerkmale machen ihn zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die effizient und nachhaltig hochwertige Kohle produzieren möchten.