Produktionslinie für Kohlebriketts | Kohlepulver-Formungslinie
Die Produktionslinie für Kohlebriketts besteht aus einer Reihe von Prozessen zum Pressen von pulverisierter Kohle zu kugel- oder kissenartigen Briketts. Die Ausrüstung der Kohlepulverformungslinie umfasst einen Kohlepulverisierer, einen Doppelwellenmischer, eine Kohlekugelpressmaschine, einen Trockner und eine Verpackungsmaschine. Die hergestellten Briketts können in großem Umfang in häuslichen und industriellen Anwendungen eingesetzt werden. WOOD Machinery kann Maschinen und Klebstoffe an die unterschiedlichen Bedürfnisse der Kunden anpassen und auch die Maschinen der Produktionslinie anpassen und anpassen.
Rohstoff der Produktionslinie für Kohlebriketts
Der Rohstoff der Produktionslinie für Kohlebriketts ist Kohle. Anschließend wird die Kohle zu fein gemahlenem Kohlepulver gemahlen. Vor der Formung muss der Kohlenstaub in einem bestimmten Verhältnis mit dem Bindemittel und Wasser vermischt werden, was die Viskosität der Briketts erhöhen und zu einer besseren Formung des Kohlenstaubs beitragen kann.
Hauptschritte der Kohlepulverformungslinie
Mahlen – Mischen – Formen – Trocknen – Verpacken
Schritt 1: Schleifen
Eine Verbindung Brecher eignet sich für Baustoffe, Bergbau, Metallurgie, chemische Industrie und andere Industrien. Es wird normalerweise zum Zerkleinern von Kalkstein, Kohle und anderen Erzen verwendet. In dieser Produktionslinie für Kohlebriketts wird Kohle zu feinem Kohlenstaub zerkleinert, der dann über ein Förderband einem Doppelwellenmischer zugeführt wird.
Schritt 2: Mischen
In diesem Schritt werden Kohlenstaub, Bindemittel und Wasser miteinander vermischt. Geben Sie diese drei Zutaten in einem bestimmten Verhältnis zum Mischen in einen Doppelwellenmixer.
Schritt 3: Formen
Der Kohlekugelpressmaschine Verwendet zwei Walzen, um das vorbereitete Kohlenstaubpulver zu pressen und durch hohen Druck hochdichte Kohlebriketts herzustellen. Je größer das Maschinenmodell, desto größer der Druck und desto größer die Leistung. Das Brikett kann rund, kissenförmig, quadratisch usw. gestaltet werden. Diese Maschine wird häufig in der Kohleindustrie und der metallurgischen Industrie eingesetzt.
Schritt 4: Trocknen
Durch die Zugabe von Wasser und Bindemittel weisen die vorbereiteten Briketts eine relativ große Feuchtigkeit auf, die sich auf die Verbrennungswirkung auswirkt. Daher müssen Kohlebriketts mit einem Trockner getrocknet werden, um die Feuchtigkeit zu reduzieren. WOOD Machinery verfügt über zwei Arten von Trocknern: einen Kastentrockner, der andere ist ein Netzbandtrockner.
Schritt 5: Verpackung
Die getrockneten Briketts können mengenmäßig verpackt werden Verpackungsmaschine. Stellen Sie zuerst das Gewicht ein und die Maschine stoppt den Entladevorgang, wenn das eingestellte Gewicht unterschritten wird.
Anwendung von runden und kissenförmigen Kohlebriketts
Die Formungslinie für Kohlepulver kann kugelförmige, kissenförmige und quadratische Formen herstellen Kohlebriketts hergestellt werden können, bevorzugen Kunden aus praktischen und preislichen Gründen im Allgemeinen die Verwendung von kugel- und kissenförmigen Briketts.
Zu den Briketts zählen Zivilbriketts und Industriebriketts. Unter Briketts für den zivilen Gebrauch versteht man Kohle, die im täglichen Leben verwendet wird, unter anderem in der Koch-, Heizungs- und Gastronomiebranche. Die Herstellung von Industriebriketts ist relativ aufwändig und stellt hohe Anforderungen. Es wird im Allgemeinen in die folgenden Kategorien unterteilt: gasbildende Briketts, Kesselbriketts und umweltfreundliche Briketts.
Verwandeln Sie Kohle in saubere Energie
Saubere Kohle wird durch die Verarbeitung von Kohle mit moderner Technologie unter Zugabe einiger Bindemittel und chemischer Komponenten hergestellt. Die Produktionslinie für Kohlebriketts kann den gesamten Verarbeitungsschritt problemlos abschließen, die Bediener müssen nur die richtigen Zutatenanteile in den Mischer gießen, den Rest erledigt die Maschine.
Im Vergleich zu gewöhnlicher Kohle kann die gleiche Verbrennungsmenge den Ausstoß von Schadstoffen wie Schwefeldioxid, Stickoxiden und Staub erheblich reduzieren, was im Vergleich sauberer ist. Jeder Winter ist eine schwere Zeit der Luftverschmutzung, wobei die Kohleheizung der Bewohner eine der Hauptverschmutzungsquellen darstellt. Durch die Förderung der Verwendung sauberer Kohle kann der Heizdruck im Winter wirksam entlastet und ein sauberes Heizsystem aufgebaut werden.
Werksmaschinenausstellung von Maschinen zur Kohlepulverformung
Unsere Fabrik verfügt über ausreichend Lagerbestände und verschiedene Modelle sind sofort verfügbar. Wenn Kunden spezielle Anforderungen an die Leistung oder Form der Brikettproduktionslinie haben, können wir diese entwerfen und anpassen.
Erfolgreicher Fall einer Produktionslinie für Kohlebriketts nach Rumänien
Ein Kunde aus Rumänien sah ein Video unserer Holzkohle-Kugelpresse auf YouTube, klickte auf unseren Kanal und freute sich, die Maschine zu sehen, die er wollte. Dann befragte er unseren Vertriebsleiter zu einer entsprechenden Produktionslinie. Nachdem wir von seinem Bedarf erfahren hatten, empfahlen wir ihm diese Produktionslinie für Kohlebriketts. Jetzt ist die gesamte Produktionslinie geschlossen nach Rumänien verschifft.
Verkaufsdienstleistungen für eine Kohlepulverformungslinie
- Pre-Sales-Service: Bieten Sie Projektplanung, Prozessdesign und entwickeln Sie eine Reihe von Geräten, die zu Ihnen passen. Entwerfen und fertigen Sie die Kohlepulverformungslinie entsprechend Ihren speziellen Anforderungen und bieten Sie Schulungen für Ihren technischen Betrieb an.
- In-Sale-Service: Präzise Produktionsausrüstung und Begleitung unseres Kunden bei der Abnahme der Ausrüstung, Unterstützung bei der Erstellung des Installationsplans und des detaillierten Prozesses.
- Unser Unternehmen entsendet Techniker zum Standort des Kunden, um die Installation der Ausrüstung zu leiten, die Maschine zur Herstellung von Kohlebriketts in die normale Produktion zu bringen und die Bediener in Gebrauch und Wartung zu schulen.