Maschinen zum Pressen von Holzkohlekugeln sind aufgrund der breiten Anwendung sehr gefragt. Unser Unternehmen verfügt über viele erfolgreiche Fälle dieser Maschine zur Herstellung von Holzkohlekugeln und liefert Maschinen in viele Länder, z Indonesien Und Rumänien. Manchmal fragen uns Kunden jedoch, warum die von der Maschine hergestellten Holzkohlekugeln nicht regelmäßig sind. Um die Frage des Kunden zu lösen. Unsere Ingenieure nannten einige Faktoren, die den Formeffekt von Holzkohlekugeln beeinflussen könnten.

Rollengeschwindigkeit von Kohleballmaschinen

Um die Produktivität zu verbessern BrikettiermaschineEinige Fabriken stellen die Geschwindigkeit der beiden Brikettierwalzen sehr hoch ein. Aber das ist nicht richtig. Da die Rohstoffe durch die Walzen zusammengedrückt werden, wird die Luft zwischen den losen Rohstoffen nach und nach entweichen. Wenn sich die Walzen zu schnell drehen, wird die Oberfläche der Pellets rissig, da das Gas zwischen den Rohstoffen zu spät entweichen kann, was zu Rissen in den Pellets führt. Die Festigkeit nimmt ab und es lässt sich nicht einmal mehr zu einer Kugel formen.

Druck zwischen den Rollen

Die Kugelpresse verfügt über eine Vorrichtung zur Geschwindigkeitsregulierung, so dass die Geschwindigkeit der Kugel jederzeit angepasst werden kann, die Geschwindigkeit stabil ist, die Formungsrate hoch ist und die Produktpartikelgröße gleichmäßig ist. Einige Fabriken möchten die Dichte und Härte des Produkts erhöhen und den Druck zwischen den beiden Andruckrollen relativ groß einstellen. Aber die Qualität der produzierten Holzkohlepellets ist sehr schlecht, warum?

Tatsächlich gibt es eine Grenze für den Druck zwischen den Molekülen des Materials. Wenn der Druck diesen Grenzwert überschreitet, kommt es zu einer Verschiebung zwischen den Molekülen des Materials, was zum Zusammenbruch des Materials führt. Zu diesem Zeitpunkt erscheint eine große Anzahl von Halbkugeln und die Geschwindigkeit der Kugelbildung ist stark verringert. Dadurch verringert sich die Festigkeit des Pellets, sodass sich die gepresste Kugel nur schwer formen lässt.

Feuchtigkeit der Rohstoffe

Mit Ausnahme einiger weniger Rohstoffe wie Kalkstein, bei denen Trockenpulverbrikettierung zum Einsatz kommt, nutzen die meisten Materialien Nassbrikettierung. Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials ist einer der Gründe, die das Formen beeinflussen.

Zu hohe Feuchtigkeit: Die Veränderung der Feuchtigkeit beeinflusst die Partikelgröße und Qualität der grünen Pellets. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu hoch ist, erfolgt die anfängliche Pelletierung normalerweise schneller, es kann jedoch leicht dazu führen, dass sich die grünen Pellets verbinden und verformen, und es ist nicht einfach, die Pellets zu lösen, was zu ... führt ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung der grünen Pellets. Schlechte Festigkeit und Schwierigkeiten beim Trocknen.

Zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu niedrig ist, vergrößert sich wahrscheinlich der Spalt zwischen den beiden Halbkugeln, was zu einer schlechten Bindungsfestigkeit des Pulvers, zu vielen Halbkugeln und einer geringen oder sogar unmöglichen Kugelbildung führt. Daher beeinflusst der Feuchtigkeitsgehalt der Kugel auch die Kugelformung der Brikettiermaschine.