In 2025, one of our Biomass briquette makers was successfully exported to Mexico to help a local project turn agricultural and wood waste into high-value clean fuel.

Kundenhintergrund

In Mexiko hatte ein Unternehmen, das sich auf nachhaltige Energie konzentriert, mit der Ansammlung von landwirtschaftlichen und Holzabfällen zu kämpfen. Jährlich fielen große Mengen Sägemehl, Maisstängel und Reishülsen an. Traditionelle Entsorgungsmethoden wie Verbrennen oder Wegwerfen verschwenden nicht nur Ressourcen, sondern verursachen auch Umweltverschmutzung.

To achieve waste reutilization and develop clean energy, the company decided to invest in a Biomasse-Briketthersteller to transform these wastes into high-density fuel briquettes.

Herausforderungen und Anforderungen

Der Kunde benötigte eine Maschine, die lokale Sägemehl- und Maisstängel effizient verarbeiten kann und dabei Brennstoffbriketts mit hoher Dichte und stabilem Brennverhalten produziert. Die Ausrüstung musste zudem zuverlässig sein und sich an unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte der Rohstoffe anpassen, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Zusätzlich musste die Produktionskapazität die lokale Marktnachfrage erfüllen, und die Maschine musste die Flexibilität besitzen, verschiedene Formen und Größen von Briketts herzustellen.

Lösung

The customer chose our Biomasse-Briketthersteller with a production capacity of 250–350 kg per hour. Using high-temperature and high-pressure extrusion, the machine compresses raw materials into dense briquettes. It supports multiple mold shapes to meet diverse market requirements.

Die Ausrüstung ist außerdem mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das die Feuchtigkeit der Rohstoffe und den Extrusionsdruck regelt, um Blockaden zu verhindern und eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

Implementierungsprozess

Nach der Ankunft in Mexiko installierte und nahm das lokale Team die Maschine unter Fernanleitung unserer Ingenieure in Betrieb. Der Kunde führte Testproduktionen mit lokalem Sägemehl und Maisstängeln durch und erzielte schnell gleichmäßige, hochdichte Briketts.

Nach Erreichen der Vollproduktion konnte die Anlage 6–8 Tonnen Briketts pro Schicht herstellen, um Kessel von öffentlichen Einrichtungen zu versorgen und als umweltfreundlichen Brennstoff auf dem lokalen Markt zu verkaufen. Das Feedback war überwältigend positiv.

Ergebnisse und Vorteile

Durch dieses Projekt verwandelte der Kunde erfolgreich Abfälle in wertvollen Brennstoff, reduzierte Umweltverschmutzung und senkte Energiekosten, während die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessert wurde.

The use of biomass briquettes also contributed to cleaner air and created local employment opportunities. This Biomasse-Briketthersteller not only brought economic benefits but also supported sustainable development in the local community.