ریمنڈ مل مختلف معدنی پاؤڈر اور کوئلے کے پاؤڈر کی تیاری کے لیے موزوں ہے، جیسے خام مال کی کان، جپسم کی کان، لکڑی کے چارکول اور دیگر مواد کے باریک پاؤڈر کی پروسیسنگ۔ WOOD مشینری فیکٹری میں، ہم نے ہُکاہ چارکول کی پیداوار لائن کے لیے ایک ریمنڈ مل لی ہے، مقصد یہ ہے کہ چارکول پاؤڈر کو سب سے مثالی حالت میں پیس کر تیار کیا جائے، تاکہ تیار کردہ ہُکاہ چارکول کی کثافت زیادہ اور معیار بہتر ہو۔

ریمنڈ مل کے خام مال

چارکول پاؤڈر پیسنے والی مشین کوئلہ، دھات کاری، تعمیراتی مواد، کیمیائی صنعت، کان کنی اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ریمنڈ مل مواد کو پیس لے گی، مواد کی سختی Mohs سختی کی سطح 7 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور نمی 6% سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ مخصوص مواد میں کوئلہ، جپسم، ٹیلک، چونا پتھر، ماربل، پوٹاشیم فیلڈ اسپر، بارائٹ، ڈولومائٹ، گرینائٹ، کاولن، طبی پتھر، لوہا وغیرہ شامل ہیں۔

نفاست 0.613 ملی میٹر اور 0.044 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ تجزیہ کار اور پنکھے کی مشترکہ کارروائی کے ذریعے، ریمنڈ مل مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

چارکول پاؤڈر پیسنے والی مشین کے فوائد

آج کل، جیسے جیسے انڈسٹری میں سپر فائن پاؤڈر کی مانگ بڑھ رہی ہے، گرائنڈرز نے بھی بحالی کی رفتار شروع کر دی ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے نمائندے کے طور پر، ریمنڈ پلورائزر کے بہت سے شاندار فوائد ہیں جن کی وجہ سے ریمنڈ پلورائزر اتنا مقبول ہے۔

• اس مشین کو بڑے الٹرا فائن کرشنگ آلات کی بنیاد پر بہتر بنایا گیا ہے۔ اس میں ایک بار کھانا کھلانا اور پیسنا، مسلسل کھانا کھلانا اور ڈسچارج کرنا ہے، اور باریک پن کو پنکھے اور تجزیہ کار کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
• ریمنڈ مل پروسیسنگ کے لیے 300 سے زائد قسم کے مواد موزوں ہیں، اس لیے وہ کان کنی، دھات کاری، تعمیراتی مواد، کوئلہ اور نان فیرس دھاتی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
• ریمنڈ پیسنے کی پروسیسنگ کے لیے موزوں پن کو 50-400 میش کے درمیان ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جو صارفین کے مختلف مطالبات کو پورا کرتا ہے۔
• مشین ایک چھوٹا سا علاقہ، کم توانائی کی کھپت، سادہ تنصیب، آسان آپریشن اور دیکھ بھال پر قبضہ کرتی ہے.

ریمنڈ مل کی ساختیں

ریمنڈ پلورائزر کا پورا ڈھانچہ ایک مین انجن، پنکھے، تجزیہ مشین اور پائپ لائن سے دھول ہٹانے کے نظام پر مشتمل ہے۔ صارف کی ضروریات کے مطابق، یہ کولہو، لہرانے، اسٹوریج بِن، برقی مقناطیسی وائبریٹنگ فیڈرز، برقی کنٹرول کیبنٹ وغیرہ سے لیس کیا جا سکتا ہے۔ کولہو کے ذریعے مواد کو کچلنے کے بعد، مواد کو لفٹ کے ذریعے اسٹوریج بن میں بھیجا جاتا ہے، اور پھر پسے ہوئے مواد کو پیسنے کے لیے برقی مقناطیسی وائبریٹنگ فیڈر کے ذریعے یکساں اور مسلسل مرکزی پیسنے والے چیمبر میں بھیجا جاتا ہے۔

ریمنڈ مل کی پیداوار پر اثر انداز ہونے والے اہم عوامل

ایسے عوامل جو ریمنڈ مل کی پیداوار کو متاثر کریں گے بہت سے ہیں۔ مواد کی سختی ریمنڈ مل کی پیداوار کو متاثر کرے گی۔ جتنا سخت مواد ہوگا، اسے پیسنا اتنا ہی مشکل ہوگا، اور آلات پر زیادہ سے زیادہ پہناؤ ہوگا۔ مواد کی نمی بھی پیداوار کو متاثر کرے گی۔ یعنی، جب مواد میں پانی کی مقدار زیادہ ہو تو، مواد ریمنڈ مل میں چپک جاتا ہے، اور یہ فیڈنگ اور کنوئنگ کے عمل کے دوران بھی بلاک ہونا آسان ہے، جس کی وجہ سے ریمنڈ کی صلاحیت میں کمی آتی ہے۔

ریمنڈ مل کے پیرامیٹرز

کوئلے کے پاؤڈر پیسنے والی مشین کا فیکٹری اسٹاک

ہماری انوینٹری کافی ہے، آپ کے مشورے کے بعد، سیلز مینیجر آپ کی ضروریات کے مطابق آپ کو مناسب ریمنڈ مل ماڈل تجویز کرے گا، ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔

ریمنڈ مل کے احتیاطی تدابیر اور دیکھ بھال

• کوئلہ پاؤڈر پیسنے والی مشین کو انسٹال کرنے سے پہلے، آپریٹر کو متعلقہ تکنیکی تربیت ہونی چاہیے، اور آپریٹنگ طریقہ کار سے واقف ہونا چاہیے۔ ریمنڈ مل کے استعمال کے دوران، اس کی دیکھ بھال کے لیے ایک مقررہ شخص ذمہ دار ہونا چاہیے۔
• ریمنڈ مل کو ایک مدت تک استعمال کرنے کے بعد، اس کی مرمت کی جانی چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، پہننے والے حصوں جیسے کہ پیسنے والے رولرس، پیسنے والی انگوٹھیاں، اور بلیڈ کی مرمت اور تبدیلی کی جانی چاہیے۔
• پیسنے والے رولر ڈیوائس کے کنیکٹنگ بولٹ اور گری دار میوے کو استعمال سے پہلے اور بعد میں احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔ چیک کریں کہ آیا کوئی ڈھیلا پن ہے اور کیا چکنا کرنے والا تیل کافی شامل کیا گیا ہے۔
• پیسنے والے رولر ڈیوائس کے استعمال کا وقت 500 گھنٹے سے زیادہ ہے، اور پیسنے والے رولر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ پیسنے والے رولرس کو تبدیل کرتے وقت، رولنگ بیرنگ کو صاف کرنا ضروری ہے۔ دریں اثنا، خراب حصوں کو وقت میں تبدیل کیا جانا چاہئے. تیل لگانے والے اوزار دستی تیل لگانے والے پمپوں اور چکنائی والی بندوقوں کے ساتھ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔