Машина для производства древесноугольных брикетов | Угольный пресс
| Модель | WD-CB180 |
| Емкость | 1000 кг/ч |
| Власть | 22 кВт |
| Измерение | 2250*1400*600 мм |
| Масса | 1300 кг |
| +8617329326135 |
Машина для производства древесноугольных брикетов, также известная как угольный пресс, использует принцип шнековой экструзии для прессования угольного порошка или другого сырья в брикеты. Эта машина производительностью 500-1000 кг/ч эффективна для производства угольных стержней высокой плотности.
Эти угольные стержни имеют высокую теплотворную способность, что делает их идеальными для таких целей, как приготовление древесного угля для барбекю и отопление дома. Их экономическая выгода значительна из-за их энергоэффективности и спроса на древесный уголь в различных отраслях промышленности.
В таких регионах, как Африка и Юго-Восточная Азия, где древесина имеется в изобилии, а древесный уголь играет ключевую роль в культуре питания, спрос на древесный уголь остается высоким. Это сделало машины для производства древесноугольных брикетов очень популярными на этих рынках.
Сырье для машины для производства древесноугольных брикетов
Экструдер для древесного угля в основном использует такие материалы, как углеродный порошок, угольный порошок, коровий навоз, травяной порошок и культивируемые бактерии. Правильная подготовка этого сырья имеет решающее значение для оптимальной работы машины.
Для подготовки материалов выполните следующие действия:
- Угольный порошок. Смешайте 100 граммов угольного порошка с 30–40 граммами воды и 5–10 граммами связующего. Эта смесь обеспечивает правильную консистенцию для экструзии.
- Другое сырье. Аналогичным образом отрегулируйте количество воды и связующего в соответствии с конкретными требованиями к таким материалам, как угольный порошок, коровий навоз или травяной порошок.
Точная подготовка и смешивание этих материалов необходимы для производства высококачественных угольных брикетов. Правильный баланс воды и связующего помогает достичь желаемой плотности и долговечности брикетов.
Правильно подготовленные материалы обеспечивают эффективную работу экструдера для древесного угля и приводят к стабильному высококачественному конечному продукту.
Конструкция машины для экструдирования древесного угля
Пресс для угля в основном включает в себя порт подачи, редуктор, ходовые спирали, выходной вал и двигатель. Седло вала и корпус машины жестко соединены с высокой соосностью.
Каждая деталь многократно отлаживалась, чтобы обеспечить стабильную работу всей машины.
Компонент экструдера для древесного угля
- Спираль угольно-брикетировочной машины состоит из трех секций.
- Переднюю часть спирали можно регулировать, чтобы контролировать, будет ли готовый продукт полым или сплошным.
- Для переключения между различными типами продуктов необходимо заменить только переднюю часть спирали.
- Машины для производства древесноугольных брикетов поставляются с моделями матриц различной формы.
- Эти модели матриц позволяют экструзию угольных брикетов различной формы.
- Настраиваемые формы матриц обеспечивают гибкость при производстве брикетов различных конструкций.
- Оснащен переходником с твердой поверхностью зуба для повышения долговечности.
- Компактный дизайн позволяет машине для производства древесноугольных брикетов занимать меньше места.
- Машина отличается высокой несущей способностью, что обеспечивает эффективную работу.
Принцип работы угольного пресса
Принцип работы угольного пресса включает в себя серию механических процессов, которые превращают порошкообразный уголь в твердые брикеты различной формы. Вот как это работает:
- Электродвигатель передает мощность на машину через ременный шкив.
- Эта мощность приводит в движение гребной вал, который начинает вращаться.
- К движительному валу прикреплен гребной винт, который толкает угольный материал вперед.
- Затем угольный материал сжимается и проталкивается через формующую матрицу, где он принимает желаемую форму.
Благодаря этому процессу под высоким давлением машина производит угольные палочки или брикеты, которые компактны и подходят для использования в различных целях.
Параметры машины для производства древесноугольных брикетов
| Модель | Емкость | Власть | Измерение | Масса |
| WD-CB160 | 500 кг/ч | 11 кВт | 2050*900*1250мм | 900 кг |
| WD-CB180 | 1000 кг/ч | 22 кВт | 2250*1400*600 мм | 1300 кг |
Меры предосторожности при эксплуатации экструдера для древесного угля
Правильное техническое обслуживание необходимо для обеспечения долгосрочной работы и долговечности машины для производства древесноугольных брикетов. Соблюдение регулярного режима технического обслуживания и соблюдение меры предосторожности может значительно продлить срок службы машины. Вот как следует обслуживать и ухаживать за вашей машиной:
- Before starting, check all rotating parts for smooth operation and run the machine empty for 2–3 minutes to ensure no abnormal sounds.
- Ensure raw material particle size is ≤3mm; add water, binder, and curing agent in proper ratios, mix well, and let it sit for 24 hours before use.
- If the feed inlet is blocked, use wooden or bamboo sticks to clear it; avoid using metal tools to prevent machine damage.
- Regularly lubricate bearings with appropriate oil, and ensure bearing temperature does not exceed 60°C.
- When shutting down, stop unloading first, ensure all material is discharged, then turn off the machine; disassemble, clean, and reinstall the machine head for next use.
Следуя этим шагам, вы сможете поддерживать оптимальную производительность и продлить срок службы вашей машины для производства древесноугольных брикетов.
Различные методы резки древесноугольного брикетировочного пресса
На видео показаны три различных метода резки древесного угля с помощью брикетировочных машин. Они могут разрезать брикет на разные формы.
1. Автоматический резак
Автоматический резак оснащен усовершенствованным инфракрасным датчиком, который обеспечивает точную и аккуратную резку. Этот механизм позволяет легко контролировать и настраивать длину резки в соответствии с конкретными требованиями.
Ключевые особенности включают в себя:
- Инфракрасный сенсор управления. Режущий нож управляется инфракрасным датчиком, обеспечивая точность каждого разреза.
- Регулируемая длина стрижки. Длина резки может быть легко изменена в соответствии с различными потребностями.
- Распространенные диаметры резания. Стандартный диаметр резки обычно составляет 10–12 см, минимальный диаметр — 5 см для небольших работ.
Гибкость и точность делают автоматический резак эффективным решением для различных задач резки.
2. Станок для резки угля с ЧПУ.
Фреза оснащена системой числового управления с ЧПУ, обеспечивающей широкий диапазон длин резки от 3 до 40 см, самая короткая из которых составляет 2,5 см. Эта усовершенствованная система обеспечивает гибкость и точность при выполнении различных требований к резке.
Ключевые особенности включают в себя:
- Широкий диапазон резки. Система ЧПУ позволяет резать длину от 2,5 см до 40 см, обеспечивая универсальность для различных нужд.
- Экологически устойчивый. Резак работает эффективно, не подвергаясь влиянию таких факторов окружающей среды, как сильный свет или пыль, обеспечивая стабильный процесс резки.
- Компактный дизайн. Его небольшой размер облегчает транспортировку, экономя ценное пространство во время транспортировки.
Эти особенности делают резак надежным и эффективным инструментом для различных операций резки.
3. Машина для резки кубических древесно-угольных брикетов.
Резак производит квадратные кубики угля с длиной ребра 2,5 см, обеспечивая равномерный и точный рез. Его конструкция в основном включает в себя варочную панель и перегородку для обеспечения стабильной работы.
Ключевые детали:
- Размеры куба. Резак формирует уголь кубиками с длиной ребра 2,5 см, обеспечивая однородность размера.
- Основные компоненты. Система оснащена варочной поверхностью и перегородкой, необходимыми для плавной и эффективной резки.
- Конвейерная лента. Стандартная конфигурация включает в себя 1,5-метровую конвейерную ленту с возможностью настройки в соответствии с конкретными потребностями.
Такая конфигурация обеспечивает эффективную резку и транспортировку угля для различных производственных объектов.
Как сделать качественные угольные брикеты?
Для производства высококачественных угольных брикетовНеобходимо учитывать несколько факторов, поскольку они напрямую влияют как на цену, так и на долговечность конечного продукта.
Для пользователя угольного пресса улучшение качества угольных палочек имеет важное значение для максимизации эффективности и прибыльности. Итак, как можно повысить качество угольных брикетов? Вот некоторые ключевые методы:
- Keep raw material sizes small—pulverized coal under 8 mm and charcoal powder under 1 mm—for smooth, compact briquetting.
- Hold moisture content at 10–15 % to maximize binding and prevent crumbling.
- Select a binder that matches the feedstock to enhance strength and density of the briquettes.
- Maintain consistent, proper press pressure so every coal stick comes out uniformly firm and solid.
Следуя этим методам, вы сможете значительно улучшить качество ваших угольных брикетов, обеспечив большую долговечность и рыночную стоимость.
Сравнение машины для производства брикетировочных опилок и машины для производства древесного угля.
Из-за схожего внешнего вида и названия некоторые клиенты всегда их путают. Shuliy Machinery представит различия между машина для производства брикетов из опилок и машина для производства древесноугольных брикетов.
Сырье
The sawdust briquette machine copes with small wooden or biomass chips, like sawdust, rice husk, and bamboo chips, which are 3mm to 5mm.
The raw material can also be logs or large branches, then they will be crushed by a барабанная дробилка древесины или дерево молотковая дробилка; молотковая мельница первый.
Однако сырьем для древесноугольного брикета должен быть угольный порошок, заранее смешанный с водой и клеем.
Принцип работы
Машина для производства брикетов из опилок склеивает биомассу под действием высокой температуры и давления. На конце головки имеются три нагревательных устройства для нагрева палочки биомассы.
Машина для прессования угля не имеет нагревательного устройства. Плотность пылевидного угля увеличивается за счет спирального вращения и экструзии, а пылевидный уголь формируется через фильеру.
Готовая продукция
Есть несколько фотографий, которые вы можете увидеть ниже. Совершенно очевидно, что продукция, изготовленная брикетировочными машинами из опилок, представляет собой желтые деревянные палочки, тогда как продукция, изготовленная древесноугольными экструдерами, представляет собой палочки черного угля.
Почему машина для производства древесноугольных брикетов так популярна?
Популярность машин для производства древесноугольных брикетов продолжает расти, при этом продажи продолжают активно расти. Эксперты отрасли рассказали, почему эти машины пользуются таким высоким спросом. Вот основные причины:
- Supports a wide range of raw materials like charcoal powder, coal powder, and grass powder for flexible production.
- Low machine cost with high return potential, making it a budget-friendly option for new or growing businesses.
- Produces high-density charcoal with low ash, no smoke, and a calorific value of 5500–7000 kcal/kg.
- Widely used for BBQ, heating, and industrial applications due to its superior quality.
В совокупности эти факторы объясняют, почему машины для изготовления древесноугольных брикетов так популярны на рынке.
Наш успешный случай с клиентом из Ирака
Экструдеры для древесноугольных брикетов нашей компании очень популярны и экспортируются по всему миру. Недавно у нас был успешный случай с клиентом в Ираке.
Наши клиенты в Ираке консультировались с нами по поводу машин для производства древесно-угольных брикетов, наш менеджер по продажам Беко узнал, что он только начинает бизнес по производству древесного угля из скорлупы кокосовых орехов, и хотел сначала попробовать его, чтобы увидеть, как он работает, поэтому Беко порекомендовал ему WD-CB180 из-за его умеренных характеристик. урожай.
Наконец купил два из них и один угольный пульверизатор. Сейчас эти машины отправлены в Ирак.
Оставьте свое сообщение!
If you’re looking for a reliable and efficient solution for producing high-quality charcoal briquettes, our Charcoal Briquette Machine is the ideal choice.
Наши машины разработаны с учетом долговечности и производительности, что обеспечивает долгосрочную ценность и минимальное техническое обслуживание. Кроме того, наша команда экспертов стремится обеспечить отличную поддержку клиентов и индивидуальные решения, отвечающие вашим конкретным потребностям.
Не упустите возможность расширить свои производственные возможности и добиться превосходных результатов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить подробное предложение и узнать, какую пользу наша машина для производства древесноугольных брикетов может принести вашему бизнесу. Позвольте нам помочь вам вывести вашу деятельность на новый уровень с помощью нашего современного и надежного оборудования.
