Garis briket bubuk mineral terutama digunakan untuk proses briket berbagai bubuk bijih, limbah dari pembuatan baja atau industri metalurgi, bubuk arang, lumpur, terak baja, dll. Seluruh lini produksi terutama mencakup penghancur, pabrik penggilingan roda, mesin pembentuk, dan pengering. Mesin briket arang memampatkan debu mineral menjadi balok dan menggunakannya kembali, sehingga mengurangi pemborosan sumber daya dan menghemat biaya energi. Oleh karena itu, lini pembentuk bubuk mineral disambut baik oleh banyak orang di industri ini.

Bahan baku garis briket bubuk mineral

Bahan baku lini briket bubuk mineral meliputi bubuk arang dan berbagai bubuk mineral. Bubuk arang dibuat dengan mengarbonisasi kayu gelondongan, tempurung kelapa, dll. Bubuk mineral umumnya mengacu pada bubuk yang diperoleh setelah mengolah bijih yang ditambang. Bubuk mineral yang umum termasuk bubuk bijih besi, bijih mangan, bijih krom, silika, bauksit, fluorit, magnesit, dolomit, batu kapur, kapur tohor, bijih tembaga, dll.

Persiapan sebelum pencetakan bubuk bijih

Giling bahan menjadi bubuk

Memperoleh bubuk dengan partikel kecil merupakan hal pertama yang perlu kita lakukan dalam proses pembentukan mineral. Alat penghancur diperlukan untuk menggiling bahan mentah. A pabrik palu dapat menghancurkan balok arang menjadi bubuk arang yang ditumbuk halus. Dan sebuah penghancur senyawa akan menangani berbagai jenis bahan mineral.

Siapkan bahan pengikat dan air

Bubuk mineral lebih sulit untuk dibuat briket dibandingkan bahan lain karena plastisitasnya yang rendah, dan diperlukan bahan pengikat bertekanan tinggi dan merata untuk menekannya menjadi bola. Sebelum dicetak, Menggunakan a mesin penggiling roda Mencampur bubuk mineral dengan air dan bahan pengikat secara merata sangatlah penting. Langkah ini akan membantu Anda membuat briket berkualitas tinggi. Bubuk mineral yang berbeda perlu menggunakan bahan pengikat yang berbeda untuk mendapatkan efek pencampuran yang lebih baik. WOOD Machinery dapat mencocokkan bahan-bahan Anda dengan perekat yang paling sesuai.

Pilih mesin briket mineral yang sesuai

Tekanan tinggi dari mesin briket arang mengubah bubuk mineral menjadi bola arang dengan kepadatan tinggi. Ini adalah langkah terpenting dalam lini pembuatan briket bubuk mineral. Secara umum, semakin besar modelnya, semakin tinggi tekanannya, dan semakin tinggi pula kepadatan produk jadinya. Karena bahan baku yang berbeda memerlukan tekanan yang berbeda, pelanggan dapat memilih mesin tekanan yang sesuai dengan karakteristik bahan baku mereka sendiri.

Dilengkapi pengering jalur briket bubuk mineral

Pengeringan menghilangkan kelembapan berlebih dari bola mineral. Jika tidak dikeringkan dan dikemas secara langsung akan mempengaruhi efek pembakaran. Ada dua macam alat pengering yang dijual WOOD Machinery: ruang pengeringan Dan pengering sabuk jala. Briket yang dibuat dengan mesin briket ditempatkan pada rak di ruang pengering dan dikeringkan dengan sirkulasi udara panas. Pengering sabuk jala mengadopsi penggerak sabuk baja tahan karat multi-lapis atau baja karbon untuk menggerakkan udara panas guna mencapai pengeringan.

Mesin pakaging proses pembentukan serbuk arang

A mesin pengemasan kuantitatif digunakan untuk mengemas bola arang berbentuk biasa dan briket mineral. Berat dapat diatur sesuai permintaan pelanggan. Setelah dikemas, bisa langsung dijual.

Kebutuhan mesin press bola arang

Di satu sisi, lini produksi briket bubuk bijih dapat membentuk bahan limbah dalam proses metalurgi dan peleburan besi. Hal ini dapat mewujudkan pemanfaatan limbah dan menghemat energi. Saat ini, sebagian besar bahan bubuk dalam industri metalurgi dibuang, sehingga mengakibatkan pemborosan sumber daya mineral dalam jumlah besar. Ketika energi menjadi semakin langka, mesin press bola mineral menjadi semakin populer di pasar.

Sebaliknya briket yang dihasilkan memiliki ukuran partikel yang seragam, komposisi yang stabil, dan karakteristik peleburan yang lebih baik. Ketika bahan asli yang belum dibentuk diubah menjadi briket biasa, bahan tersebut akan lebih mudah diangkut. Mesin briket serbuk mineral dapat menghemat ruang setelah serbuk mineral dikompres menjadi balok sehingga ruang yang sama dapat dimanfaatkan lebih maksimal.

Penerapan bola bubuk mineral

Bola bubuk mineral dapat digunakan untuk pembuatan besi tanur tinggi. Serbuk bijih besi dicampur dengan bahan pengikat tertentu hingga membentuk bentuk bola setelah dipanggang pada suhu tinggi dan kemudian dimasukkan ke dalam tanur tinggi. Dengan cara ini, permeabilitas udara tanur sembur lebih baik, dan pH tanur sembur dapat disesuaikan.

Setelah bubuk pekat dan bubuk batu kapur tercampur rata, digulung atau ditekan menjadi bola-bola hijau dengan diameter 10-30 mm, dan dikeringkan dalam pengering untuk mengkonsolidasikan partikel. Bola bubuk mineral jenis ini memiliki ukuran partikel yang seragam, permeabilitas udara yang baik, dan reduksibilitas. Namun, kontrol suhu untuk pembakaran pelet lebih ketat dibandingkan dengan sintering. Bola bubuk mineral juga membutuhkan ukuran partikel bahan baku yang halus dan kadar air bubuk mineral yang rendah.

Langkah-langkah untuk meningkatkan kualitas serbuk besi

Ada banyak peralatan penghancur bijih. Beberapa produsen memilih penghancur harga rendah dengan harga murah. Menurut kekurangan pabrikan, konsumsi dan penggantian kepala palu dan pelapis pada penghancur sering terjadi, output per jamnya rendah, dan konsumsi dayanya tinggi. , Perawatannya sulit, waktunya lama, dan tingkat pengoperasian peralatan rendah.

Jika pabrikan mengadopsi teknologi canggih dan profesional penghancur dalam proses penghancuran dan penggilingan dapat menghemat banyak konsumsi listrik dan material, sekaligus memperoleh bubuk bijih yang ideal.

Layanan penjualan jalur briket bubuk mineral

• Layanan pra-penjualan: Memberi Anda perencanaan proyek, desain proses, dan mengembangkan seperangkat peralatan yang cocok untuk Anda; merancang dan memproduksi jalur briket bubuk mineral sesuai dengan kebutuhan khusus Anda, dan memberikan pelatihan untuk pengoperasian teknis Anda.
• Layanan dalam penjualan: Peralatan produksi yang tepat, dan menemani pelanggan kami untuk menyelesaikan penerimaan peralatan, membantu dalam persiapan rencana pemasangan, dan proses terperinci.
• Perusahaan kami akan mengirimkan teknisi ke lokasi pelanggan untuk memandu pemasangan peralatan, menugaskan mesin pembuat briket batubara ke produksi normal, dan melatih operator untuk penggunaan dan pemeliharaan.