Neueste Holzkohleherstellungsmaschine | Karbonisierungsofen aus Kokosnussschalen
| Modell | WD-1320 |
| Stündliche Futterkapazität | 2,5-3 Tonnen |
| Arbeitsweise | Kontinuierliche Karbonisierung |
| Reaktorgröße | 1700 mm |
| Gesamtleistung | 72 kW/h |
| Grundfläche (L*B*H) | 50*15*10m |
Die neueste Maschine zur Holzkohleherstellung wird auch als Karbonisierungsofen für Kokosnussschalen bezeichnet. Dabei handelt es sich um einen neuen umweltfreundlichen Karbonisierungsofen, der von auf den Markt gebracht wurde HOLZmaschinen. Die neueste Maschine zur Holzkohleherstellung verfügt über einen modularen Aufbau, der sich einfach installieren und warten lässt. Fortschrittliche Automatisierungstechnik und präzise Temperaturregelung können mit einer Vielzahl von Rohstoffen umgehen. Es verwirklicht wirklich den vielseitigen Einsatz einer Maschine, mit der Biomasse wie Kokosnussschalen, Sägemehl und Stroh karbonisiert werden können. und kann auch Schlamm und Hausmüll verkohlen.
Rohstoffe der neuesten Maschine zur Holzkohleherstellung
Der neue Karbonisierungsofen kann verschiedene Abfallbiomassen wie Strohhalme, Reisschalen, Sägemehl, Rinde, Zweige, Kokosnussschalen, Walnussschalen, Palmenschalen, Erdnussschalen, Dattelkerne, Obstschalen, Rinderknochen, Kaffeesatz und Olivenkerne verarbeiten , usw.
Die kontinuierliche Holzkohlemaschine kann nicht nur unsere gewöhnlichen Kokosnussschalen oder Sägespäne karbonisieren, sondern auch fast alle Biomasseabfälle und -schlämme karbonisieren. Zum Beispiel Hausmüll, Papierfabrikabfälle, Flussschlamm, Industrieschlamm usw. Die Karbonisierung von Müll ist umweltfreundlicher als die herkömmliche Verbrennung, wodurch das Müllvolumen reduziert, die Umweltverschmutzung verringert und Energie gespart werden kann.
Die Holzkohlemaschine kann auch chemische Substanzen wie Aktivkoks, Magnesiumoxid, Natriumoxid usw. verkohlen.
Karbonisierungseffekt der Holzkohlemaschine
Funktionsprinzip der Holzkohlemaschine
Zerkleinern und Trocknen
Materialien, die größer als 20 mm sind, müssen zerschmettert werden Erste. Darüber hinaus müssen Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 25% mit Trocknungsgeräten getrocknet werden, wie zum Beispiel frische Kokosnussschalen oder Bambus, die im Allgemeinen einen höheren Feuchtigkeitsgehalt haben.
Verkohlung
Der Hauptkarbonisierungsofen wird vorgeheizt, und dann wird das getrocknete Material über das Förderband zur Zufuhr befördert und gelangt dann zur Karbonisierung in den Hauptkarbonisierungsofen. Handelt es sich bei dem Rohmaterial um Kokosnussschalen oder andere Fruchtschalen, kann es nach 18-20-minütiger Karbonisierung über das Wasserkühlsystem ausgetragen werden.
Entzündbares Gas erzeugen
Nach etwa 20 Minuten Zufuhr entsteht brennbares Gas, das zunächst zur Reinigung in das Zyklon-Entstaubungssystem und dann in den Kondensator gelangt, wo es in Holzessig und Teer getrennt wird. Das restliche Gas wird durch das Saugzuggebläse aus dem Hauptofen gesaugt und dort erhitzt.
Abgas nutzen und behandeln
Ein Teil der Abwärme des Rauchgases kann zum Beheizen des Trockners verwendet werden, und das verbleibende Rauchgas wird durch Wasserreinigung, Wasserbesprühung und andere Staubentfernungssysteme abgeführt.
Vorteile des Karbonisierungsofens aus Kokosnussschalen
- Das von der Maschine während des Karbonisierungsprozesses erzeugte Rauchgas wird durch mehrere Entstaubungsgeräte behandelt, um die Standard-Emissionsanforderungen zu erfüllen.
- Obwohl die Karbonisierungstemperatur mehrere hundert Grad beträgt, liegt die Temperatur des Gehäuses unter 35 °C, was die Sicherheit der Arbeiter und der Arbeitsumgebung gewährleisten kann.
- Die Brennkammer der neuesten Maschine zur Holzkohleherstellung besteht aus Keramikfasern, die eine gute Wärmeisolationswirkung haben und eine Lebensdauer von bis zu 12 Jahren haben, wodurch eine Sekundärverschmutzung der Gussstücke vermieden wird.
- Der Karbonisierungsofen verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und nutzt eine intelligente Gerätesteuerung und Frequenzumwandlungstechnologie, um die Temperatur anzupassen und die Maschine energiesparender zu machen
- Der kontinuierliche Karbonisierungsofen verfügt über ein Doppelofendesign, um eine mehrstufige thermische Struktur zu bilden. Der Innenzylinder wird vorgewärmt und getrocknet, und der thermische Wirkungsgrad ist höher, wodurch die Kohlenstoffherstellungsmaschine energiesparender wird.
Parameter der Holzkohlemaschine
| Modell | WD-0812 | WD-1015 | WD-1218 | WD-1320 |
| Stündliche Futterkapazität | 500kg | 0,8–1 Tonnen | 1,5-2 Tonnen | 2,5-3 Tonnen |
| Arbeitsweise | Kontinuierliche Karbonisierung | |||
| Reaktorgröße | 800mm | 1000 mm | 1300 mm | 1700 mm |
| Heizmaterialien | Holzkohle, Holz, Diesel, Erdgas, Flüssiggas, Biomassepellets usw. | |||
| Gesamtleistung | 40 kW/h | 55 kW/h | 60 kW/h | 72 kW/h |
| Grundfläche (L*B*H) | 30m*15m*7m | 35*15*7m | 45*15*10m | 50*15*10m |
| Betriebsdruck | Konstanter Druck | Konstanter Druck | Konstanter Druck | Konstanter Druck |
| Kühlmethode | Recycling-Wasserkühlung |
Es gibt verschiedene Heizmethoden, darunter Holzkohle, Holz, Diesel, Erdgas, Flüssiggas, Biomassepellets usw. Kunden sollten auf die Fläche achten, die der Karbonisierungsofen einnimmt, der kleinste benötigt 35 x 15 x 7 m.
Beladung und Lieferung des neuesten Karbonisierungsofens
Malaysia ist reich an natürlichen Ressourcen und es gibt viele Bäume. Um das Altholz optimal nutzen zu können, hat die örtliche Holzverarbeitungsfabrik unseren Karbonisierungsofen zur Karbonisierung gekauft. Palmenschalen und Schnittholz werden direkt verkauft, um zusätzlichen Gewinn zu erzielen.
Sie entschieden sich für die Holzkohlemaschine WD-1015, die 0,8–1 Tonnen pro Stunde produzieren kann. Nachdem sie den Verkohlungsofen erhalten hatten, gründeten sie ihr eigenes Holzkohlegeschäft.
