Holzkohlebrikettmaschine | Kohlepressmaschine

Modell WD-CB180
Kapazität 1000 kg/h
Leistung 22 kW
Abmessungen 2250*1400*600mm
Gewicht 1300kg
WhatsApp +8617329326135

Die Holzkohlebrikettmaschine, auch Kohlepressmaschine genannt, nutzt das Prinzip der Schneckenextrusion, um Kohlepulver oder andere Rohstoffe zu Briketts zu verdichten. Mit einer Kapazität von 500–1000 kg/h ist diese Maschine effizient für die Herstellung von Holzkohlestäben mit hoher Dichte.

Diese Holzkohlestäbe haben einen hohen Heizwert und eignen sich daher ideal für Anwendungen wie Grillkohle und das Heizen von Häusern. Ihr wirtschaftlicher Nutzen ist aufgrund ihrer Energieeffizienz und der Nachfrage nach Holzkohle in verschiedenen Branchen erheblich.

In Regionen wie Afrika und Südostasien, wo Holz reichlich vorhanden ist und Holzkohle eine Schlüsselrolle in der Esskultur spielt, bleibt die Nachfrage nach Holzkohle hoch. Dies hat dazu geführt, dass die Holzkohlebrikettmaschine in diesen Märkten sehr beliebt ist.

Video zur Funktionsweise der Holzkohlebrikettmaschine

Rohstoffe der Holzkohlebrikettmaschine

Die Holzkohle-Extrudermaschine verwendet hauptsächlich Materialien wie Kohlenstoffpulver, Kohlepulver, Kuhmist, Graspulver und kultivierte Bakterien. Die richtige Vorbereitung dieser Rohstoffe ist entscheidend für die optimale Leistung der Maschine.

Um die Materialien vorzubereiten, gehen Sie folgendermaßen vor:

  • Kohlenstoffpulver. Kombinieren Sie 100 Gramm Kohlenstoffpulver mit 30 bis 40 Gramm Wasser und 5 bis 10 Gramm Bindemittel. Diese Mischung sorgt für die richtige Konsistenz für die Extrusion.
  • Andere Rohstoffe. Passen Sie ebenfalls die Mengen an Wasser und Bindemittel gemäß den spezifischen Anforderungen von Materialien wie Kohlenpulver, Kuhdung oder Gras-Pulver an.

Die präzise Aufbereitung und Mischung dieser Materialien ist für die Herstellung hochwertiger Holzkohlebriketts unerlässlich. Das richtige Verhältnis von Wasser und Bindemittel trägt dazu bei, die gewünschte Dichte und Haltbarkeit der Briketts zu erreichen.

Richtig vorbereitete Materialien gewährleisten einen effizienten Betrieb der Holzkohle-Extrudermaschine und führen zu einem gleichbleibend hochwertigen Endprodukt.

Aufbau der Holzkohleextruder-Maschine

Die Kohlepressmaschine umfasst hauptsächlich eine Zufuhröffnung, ein Reduzierstück, Antriebsspiralen, eine Abtriebswelle und einen Motor. Der Wellensitz und der Maschinenkörper sind starr und mit hoher Konzentrizität verbunden.

Jedes Teil wurde viele Male debuggt, um einen stabilen Betrieb der gesamten Maschine zu gewährleisten.

Struktur der Kohlebrikettmaschine

Komponenten der Holzkohleextruder-Maschine

Details-zur-Brikettpresse
  • Die Spirale der Holzkohlebrikettmaschine besteht aus drei Abschnitten.
  • Der vordere Teil der Spirale kann eingestellt werden, um zu steuern, ob das fertige Produkt hohl oder massiv ist.
  • Um zwischen verschiedenen Produkttypen zu wechseln, muss lediglich der vordere Teil der Spirale ausgetauscht werden.
  • Holzkohlebrikettiermaschinen werden mit verschiedenen Formen von Modellmatrizen geliefert.
  • Diese Modelldüsen ermöglichen die Extrusion von Holzkohlebriketts in verschiedenen Formen.
  • Anpassbare Matrizenformen bieten Flexibilität für die Herstellung verschiedener Brikettdesigns.
Formwerkzeuge
Reduzierstück der Holzkohlebrikettmaschine
  • Ausgestattet mit einem Hartzahnoberflächen-Reduzierer für längere Haltbarkeit.
  • Durch das kompakte Design nimmt die Holzkohlebrikettmaschine weniger Platz ein.
  • Die Maschine verfügt über eine hohe Tragfähigkeit, die einen effizienten Betrieb ermöglicht.

Funktionsprinzip der Kohlenpressmaschine

Das Funktionsprinzip der Kohlepressmaschine umfasst eine Reihe mechanischer Prozesse, die pulverisierte Kohle in feste Briketts verschiedener Formen umwandeln. So funktioniert es:

  • Der Elektromotor überträgt die Kraft über eine Riemenscheibe auf die Maschine.
  • Diese Kraft treibt die Antriebswelle an, die sich zu drehen beginnt.
  • An der Antriebswelle ist ein Schraubenpropeller befestigt, der das Kohlematerial vorantreibt.
  • Das Kohlematerial wird dann komprimiert und durch die Formpresse gedrückt, wo es die gewünschte Form annimmt.
Holzkohle aus Bambusbriketts

Durch diesen Hochdruckprozess produziert die Maschine Kohlestangen oder Briketts, die kompakt sind und für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen geeignet sind.

Video zur Funktionsweise der Holzkohlebrikettmaschine

Parameter der Holzkohlebrikettmaschine

ModellKapazitätLeistungAbmessungenGewicht
WD-CB160500kg/h11 kW2050*900*1250mm900kg
WD-CB1801000 kg/h22 kW2250*1400*600mm1300kg
Technische Parameter des Holzkohlebrikettextruders

Betriebsbedingungen der Holzkohleextruder-Maschine

Eine ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend, um die langfristige Leistung und Haltbarkeit der Holzkohlebrikettmaschine sicherzustellen. Die Einhaltung einer konsistenten Wartungsroutine und die Beachtung präventiver Maßnahmen können die Lebensdauer der Maschine erheblich verlängern. So pflegen und kümmern Sie sich um Ihre Maschine:

Arbeitsszene einer Kohlepressmaschine
  • Überprüfen Sie vor dem Start alle rotierenden Teile auf reibungslosen Betrieb und lassen Sie die Maschine 2–3 Minuten leer laufen, um sicherzustellen, dass keine abnormalen Geräusche auftreten.
  • Stellen Sie sicher, dass die Partikelgröße des Rohmaterials ≤3 mm beträgt; fügen Sie Wasser, Bindemittel und Härter im richtigen Verhältnis hinzu, mischen Sie gut und lassen Sie es 24 Stunden vor der Verwendung ruhen.
  • Wenn der Zuführungsanschluss blockiert ist, verwenden Sie Holz- oder Bambusstäbe, um ihn zu reinigen; vermeiden Sie die Verwendung von Metallwerkzeugen, um Schäden an der Maschine zu verhindern.
  • Schmieren Sie regelmäßig die Lager mit geeignetem Öl und stellen Sie sicher, dass die Lagertemperatur 60 °C nicht überschreitet.
  • Beim Herunterfahren zuerst das Entladen stoppen, sicherstellen, dass sämtliches Material entladen ist, dann die Maschine ausschalten; den Maschinenkopf demontieren, reinigen und für die nächste Verwendung wieder montieren.

Wenn Sie diese Schritte befolgen, können Sie die optimale Leistung aufrechterhalten und die Lebensdauer Ihrer Holzkohlebrikettmaschine verlängern.

Verschiedene Schneidemethoden der Holzkohlebrikettpresse

Das Video zeigt die drei verschiedenen Holzkohleschneidemethoden von Brikettiermaschinen, mit denen das Brikett in verschiedene Formen geschnitten werden kann.

1. Automatischer Cutter

Der automatische Schneider verfügt über eine fortschrittliche Infrarot-Sensorsonde, die ein präzises und genaues Schneiden gewährleistet. Dieser Mechanismus ermöglicht eine einfache Steuerung und Anpassung der Schnittlänge an spezifische Anforderungen.

Zu den Hauptmerkmalen gehören:

  • Infrarot-Sensorsteuerung. Das Schneidmesser wird von einem Infrarotsensor geführt, was Präzision bei jedem Schnitt gewährleistet.
  • Verstellbare Schnittlänge. Die Schnittlänge kann einfach angepasst werden, um verschiedenen Bedürfnissen gerecht zu werden.
  • Übliche Schnittdurchmesser. Der Standard-Schnittdurchmesser liegt typischerweise zwischen 10 und 12 cm, mit einem Mindestdurchmesser von 5 cm für kleinere Anwendungen.

Diese Flexibilität und Präzision machen den automatischen Schneideplotter zu einer effizienten Lösung für unterschiedliche Schneidaufgaben.

2. CNC-Holzkohleschneidemaschine

Der Schneider ist mit einem numerischen CNC-Steuerungssystem ausgestattet und bietet eine große Auswahl an Schnittlängen von 3 bis 40 cm, wobei die kürzeste Länge 2,5 cm beträgt. Dieses fortschrittliche System gewährleistet Flexibilität und Präzision bei der Erfüllung verschiedener Schneidanforderungen.

Zu den Hauptmerkmalen gehören:

  • Breiter Schneidbereich. Die CNC-Steuerung ermöglicht Schnittlängen zwischen 2,5 cm und 40 cm und bietet Vielseitigkeit für verschiedene Bedürfnisse.
  • Umweltresistent. Der Cutter arbeitet effizient, ohne von Umweltfaktoren wie starkem Licht oder Staub beeinflusst zu werden, was einen stabilen Schneidprozess gewährleistet.
  • Kompakte Bauweise. Ihre kleine Größe macht den Transport einfach und spart wertvollen Platz beim Versand.

Diese Eigenschaften machen den Schneider zu einem zuverlässigen und effizienten Werkzeug für vielfältige Schneidanwendungen.

3. Würfelform-Holzkohlebrikett-Schneidemaschine

Der Schneider erzeugt quadratische Kohlewürfel mit einer Kantenlänge von 2,5 cm und sorgt so für gleichmäßige und präzise Schnitte. Sein Design umfasst hauptsächlich ein Kochfeld und eine Schallwand, um eine konstante Leistung zu gewährleisten.

Wichtige Details:

  • Würfelmaße. Der Cutter formt Kohle in Würfel mit einer Kantenlänge von 2,5 cm und bietet Einheitlichkeit in der Größe.
  • Hauptkomponenten. Das System verfügt über einen Hobel und eine Blende, die für ein reibungsloses und effizientes Schneiden unerlässlich sind.
  • Förderband. Die Standardkonfiguration umfasst ein 1,5 Meter langes Förderband, mit Optionen zur Anpassung basierend auf spezifischen Bedürfnissen.

Diese Konfiguration gewährleistet einen effizienten Kohleschnitt und -transport für verschiedene Produktionsaufbauten.

Wie man hochwertige Kohlebriketts herstellt?

Um hochwertige Kohlebriketts herzustellen, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, da sie direkt den Preis und die Haltbarkeit des Endprodukts beeinflussen.

Als Benutzer einer Kohlepressmaschine ist die Verbesserung der Qualität der Kohlestangen für die Maximierung der Effizienz und Rentabilität von entscheidender Bedeutung. Wie können Sie also die Qualität von Kohlebriketts verbessern? Hier sind einige wichtige Methoden:

  • Halten Sie die Rohmaterialgrößen klein – pulverisierte Kohle unter 8 mm und Holzkohlepulver unter 1 mm – für eine reibungslose, kompakte Brikettierung.
  • Halten Sie den Feuchtigkeitsgehalt bei 10–15 %, um die Bindung zu maximieren und ein Zerbröckeln zu verhindern.
  • Wählen Sie ein Bindemittel, das zum Ausgangsmaterial passt, um die Festigkeit und Dichte der Briketts zu erhöhen.
  • Halten Sie den Pressdruck konstant und richtig, damit jeder Kohlenstab gleichmäßig fest und solid herauskommt.
Holzkohlebriketts mit hoher Qualität

Durch die Befolgung dieser Methoden können Sie die Qualität Ihrer Kohlebriketts erheblich verbessern und so eine bessere Haltbarkeit und einen besseren Marktwert gewährleisten.

Vergleich zwischen Sägemehlbrikettmaschine und Holzkohlebrikettmaschine

Because of the similar outlook and name, some customers are always confused about them. Shuliy machinery will introduce the differences between a sawdust briquette machine and a charcoal briquette making machine.

Rohstoffe

Holzkohle-Pulver

Die Sägemehlbrikettmaschine verarbeitet kleine Holz- oder Biomassechips, wie Sägemehl, Reishülsen und Bambusspäne, die 3 mm bis 5 mm groß sind.

Der Rohstoff kann auch Baumstämme oder große Äste sein, die dann zuerst von einem Trommel-Holzzerkleinerer oder einem HolzHammermühle zerkleinert werden.

Der Rohstoff für Holzkohlebriketts sollte jedoch Kohlepulver sein, das zuvor mit Wasser und Klebstoff vermischt wurde.

Funktionsprinzip

Die Sägemehlbrikettiermaschine sorgt dafür, dass Biomasse durch hohe Temperatur und hohen Druck haften bleibt. Am Ende des Düsenkopfes befinden sich drei Heizkreisvorrichtungen zum Erhitzen des Biomassestabs.

Die Kohlepressmaschine verfügt über keine Heizvorrichtung. Die Dichte des Kohlenstaubs wird durch Spiralrotation und Extrusion erhöht, und der Kohlenstaub wird durch eine Matrize geformt.

Holzkohlebrikettmaschine

Endprodukte

Es gibt einige Bilder, die Sie unten sehen können. Es wird betont, dass Produkte, die mit Sägemehl-Brikettiermaschinen hergestellt werden, gelbe Holzstäbchen sind, wohingegen Produkte, die mit Holzkohle-Extrudern hergestellt werden, schwarze Kohlestäbchen sind.

Die Beliebtheit von Maschinen zur Holzkohlebrikettierung nimmt weiter zu, und der Umsatz verzeichnet weiterhin einen starken Aufwärtstrend. Branchenexperten haben Einblicke gegeben, warum diese Maschinen so gefragt sind. Hier sind die Hauptgründe:

  • Unterstützt eine breite Palette von Rohstoffen wie Holzkohlenpulver, Kohlenpulver und Graspulver für eine flexible Produktion.
  • Niedrige Maschinenkosten mit hohem Rückgabepotenzial, was es zu einer budgetfreundlichen Option für neue oder wachsende Unternehmen macht.
  • Produziert hochdichte Holzkohle mit niedrigem Aschegehalt, ohne Rauch und einem Heizwert von 5500–7000 kcal/kg.
  • Wird aufgrund seiner überlegenen Qualität häufig für BBQ, Heizung und industrielle Anwendungen verwendet.
Kohlepressmaschinen

Diese Faktoren erklären zusammen, warum die Holzkohlebrikettmaschine auf dem Markt so beliebt ist.

Unser erfolgreicher Fall eines irakischen Kunden

Die Holzkohlebrikettpressen unseres Unternehmens sind sehr beliebt und wurden in die ganze Welt exportiert. Kürzlich hatten wir einen erfolgreichen Fall mit einem Kunden im Irak.

Unsere Kunden im Irak befragten uns zu Maschinen zur Herstellung von Holzkohlebriketts. Unser Vertriebsleiter Beco erfuhr, dass er gerade erst mit dem Geschäft mit Kokosnussschalenkohle begonnen hatte und es zunächst einmal ausprobieren wollte, um zu sehen, wie es funktioniert. Deshalb empfahl Beco ihm WD-CB180 wegen seiner moderaten Wirkung Ertrag.

Schließlich kaufte ich zwei davon und einen Holzkohlepulverisierer. Jetzt wurden diese Maschinen in den Irak verschifft.

Irakische Holzkohlebrikettmaschine
Holzkohlebrikettmaschine in den Irak verschifft

Hinterlassen Sie Ihre Nachricht!

Wenn Sie nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung zur Herstellung von hochwertigen Holzkohlebriketts suchen, ist unsere Holzkohlebrikettmaschine die ideale Wahl.

Unsere Maschinen sind auf Langlebigkeit und Leistung ausgelegt und gewährleisten einen langfristigen Wert und minimalen Wartungsaufwand. Darüber hinaus ist unser Expertenteam bestrebt, exzellenten Kundensupport und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu bieten.

Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, Ihre Produktionskapazitäten zu verbessern und hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein detailliertes Angebot und entdecken Sie, wie unsere Holzkohlebrikettmaschine Ihrem Unternehmen zugute kommen kann. Wir helfen Ihnen dabei, Ihren Betrieb mit unseren fortschrittlichen und zuverlässigen Maschinen auf die nächste Stufe zu heben.