Neueste Holzkohleherstellungsmaschine | Karbonisierungsofen aus Kokosnussschalen

Modell WD-1320
Stündliche Futterkapazität 2,5-3 Tonnen
Arbeitsweise Kontinuierliche Karbonisierung
Reaktorgröße 1700 mm
Gesamtleistung 72 kW/h
Grundfläche (L*B*H) 50*15*10m

Die neueste Holzkohlemaschine wird auch als Kokosnussschalen-Karbonisierungsofen bezeichnet, ein neuer umweltfreundlicher Karbonisierungsofen, der von WOOD machinery auf den Markt gebracht wurde. Die neueste Holzkohlemaschine verfügt über ein modulares Design, das die Installation und Wartung erleichtert. Fortschrittliche Automatisierungstechnologie und präzise Temperaturregelung können eine Vielzahl von Rohstoffen verarbeiten. Sie realisiert wirklich die Mehrzwecknutzung einer Maschine, die zur Karbonisierung von Biomasse wie Kokosnussschalen, Sägemehl und Stroh verwendet werden kann und auch Schlamm und Hausmüll karbonisieren kann.

Karbonisierungsofen für Kokosnussschalen
Karbonisierungsofen für Kokosnussschalen
neueste Holzkohlemaschine
neueste Holzkohlemaschine

Rohstoffe der neuesten Holzkohlemaschine

Der neue Karbonisierungsofen kann verschiedene Abfallbiomassen wie Strohhalme, Reisschalen, Sägemehl, Rinde, Zweige, Kokosnussschalen, Walnussschalen, Palmenschalen, Erdnussschalen, Dattelkerne, Obstschalen, Rinderknochen, Kaffeesatz und Olivenkerne verarbeiten , usw.

Die kontinuierliche Holzkohlemaschine kann nicht nur unsere gewöhnlichen Kokosnussschalen oder Sägespäne karbonisieren, sondern auch fast alle Biomasseabfälle und -schlämme karbonisieren. Zum Beispiel Hausmüll, Papierfabrikabfälle, Flussschlamm, Industrieschlamm usw. Die Karbonisierung von Müll ist umweltfreundlicher als die herkömmliche Verbrennung, wodurch das Müllvolumen reduziert, die Umweltverschmutzung verringert und Energie gespart werden kann.

Rohstoffe
Rohstoffe

Die Holzkohlemaschine kann auch chemische Substanzen wie Aktivkoks, Magnesiumoxid, Natriumoxid usw. verkohlen.

Karbonisierungseffekt der Holzkohlemaschine

Arbeitsprinzip der Holzkohlemaschine

Zerkleinern und Trocknen

Materialien, die größer als 20 mm sind, müssen zuerst zerkleinert werden. Darüber hinaus müssen Materialien mit einer Restfeuchte von mehr als 25 % mit Trocknungsgeräten getrocknet werden, wie z. B. frische Kokosnussschalen oder Bambus, die im Allgemeinen einen größeren Feuchtigkeitsgehalt aufweisen.

Karbonisierung

Der Hauptkarbonisierungsofen wird vorgeheizt, und dann wird das getrocknete Material über das Förderband zur Zufuhr befördert und gelangt dann zur Karbonisierung in den Hauptkarbonisierungsofen. Handelt es sich bei dem Rohmaterial um Kokosnussschalen oder andere Fruchtschalen, kann es nach 18-20-minütiger Karbonisierung über das Wasserkühlsystem ausgetragen werden.

Entzündbares Gas erzeugen

Nach etwa 20 Minuten Zufuhr entsteht brennbares Gas, das zunächst zur Reinigung in das Zyklon-Entstaubungssystem und dann in den Kondensator gelangt, wo es in Holzessig und Teer getrennt wird. Das restliche Gas wird durch das Saugzuggebläse aus dem Hauptofen gesaugt und dort erhitzt.

Abgas nutzen und behandeln

Ein Teil der Abwärme des Rauchgases kann zum Beheizen des Trockners verwendet werden, und das verbleibende Rauchgas wird durch Wasserreinigung, Wasserbesprühung und andere Staubentfernungssysteme abgeführt.

Vorteile des Kokosnussschalen-Karbonisierungsofens

  • Das von der Maschine während des Karbonisierungsprozesses erzeugte Rauchgas wird durch mehrere Entstaubungsgeräte behandelt, um die Standard-Emissionsanforderungen zu erfüllen.
  • Obwohl die Karbonisierungstemperatur mehrere hundert Grad beträgt, liegt die Temperatur des Gehäuses unter 35 °C, was die Sicherheit der Arbeiter und der Arbeitsumgebung gewährleisten kann.
  • Die Brennkammer der neuesten Maschine zur Holzkohleherstellung besteht aus Keramikfasern, die eine gute Wärmeisolationswirkung haben und eine Lebensdauer von bis zu 12 Jahren haben, wodurch eine Sekundärverschmutzung der Gussstücke vermieden wird.
  • Der Karbonisierungsofen verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und nutzt eine intelligente Gerätesteuerung und Frequenzumwandlungstechnologie, um die Temperatur anzupassen und die Maschine energiesparender zu machen
  • Der kontinuierliche Karbonisierungsofen verfügt über ein Doppelofendesign, um eine mehrstufige thermische Struktur zu bilden. Der Innenzylinder wird vorgewärmt und getrocknet, und der thermische Wirkungsgrad ist höher, wodurch die Kohlenstoffherstellungsmaschine energiesparender wird.
Doppelofen
Doppelofen

Parameter der Holzkohlemaschine

ModellWD-0812WD-1015WD-1218WD-1320
Stündliche Futterkapazität500kg0,8–1 Tonnen1,5-2 Tonnen2,5-3 Tonnen
ArbeitsweiseKontinuierliche Karbonisierung
Reaktorgröße800mm1000 mm1300 mm1700 mm
HeizmaterialienHolzkohle, Holz, Diesel, Erdgas, Flüssiggas, Biomassepellets usw.
Gesamtleistung40 kW/h55 kW/h60 kW/h72 kW/h
Grundfläche (L*B*H)30m*15m*7m35*15*7m45*15*10m50*15*10m
BetriebsdruckKonstanter DruckKonstanter DruckKonstanter DruckKonstanter Druck
KühlmethodeRecycling-Wasserkühlung

Es gibt verschiedene Heizmethoden, darunter Holzkohle, Holz, Diesel, Erdgas, Flüssiggas, Biomassepellets usw. Kunden sollten auf die Fläche achten, die der Karbonisierungsofen einnimmt, der kleinste benötigt 35 x 15 x 7 m.

Beladung und Lieferung des neuesten Karbonisierungsofens

Malaysia ist reich an natürlichen Ressourcen und es gibt viele Bäume. Um das Altholz optimal nutzen zu können, hat die örtliche Holzverarbeitungsfabrik unseren Karbonisierungsofen zur Karbonisierung gekauft. Palmenschalen und Schnittholz werden direkt verkauft, um zusätzlichen Gewinn zu erzielen.

Sie entschieden sich für die Holzkohlemaschine WD-1015, die 0,8–1 Tonnen pro Stunde produzieren kann. Nachdem sie den Verkohlungsofen erhalten hatten, gründeten sie ihr eigenes Holzkohlegeschäft.

Kohlemaschine
WD-1015 Holzkohlemaschine in Malaysia